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            水泥行业窑炉烟气脱硝技术

            发布时间:2022/05/10 | 关注:50

            水泥窑炉烟气分析

            ①水泥行业窑尾出口烟气的粉尘浓度可达80-120 g/Nm3,以及粉尘高温时粘度较大的性质和粉尘粒径细小且分布较为集中:10%的粒径小于0.826μm,粉尘的粒径中位值为3.237μm,粉尘中90%的粒径小于11.696μm;PM2.5占比为40.59%,PM10占比为86.58%。

            ②粉尘中含有CaO,对催化剂中的V2O5有一定的减弱作用。

            技术特点

            采用“高温电除尘+SNCR+SCR脱硝”工艺技术路线。烟气脱硝净化工艺具有以下技术特点:

            ①水泥窑炉出口烟气粉尘浓度较高,脱硝反应器放置在除尘后对催化剂有一定的保护作用,减少清灰压力,提高催化剂使用寿命。

            ②脱硝系统利用SNCR+SCR原理进行脱硝,脱硝催化剂的适用温度为200-350℃。

            ③脱硝系统催化剂采用水泥行业专用催化剂,具有抗碱金属、抗磨等优良性能,采用模块化设计,便于催化剂更换。

            ④充分考虑窑炉运行过程中烟气参数负荷变化的特点,系统能适应烟气工况的各种波动,并保证窑炉烟气的稳定达标排放。

            ⑤烟气中的SO3含量低,脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%。全流程烟气温度始终远远高于水露点温度及酸露点温度,因此净化后的烟气温度不会低于酸露点而引起腐蚀现象,同时不会在烟囱周围产生酸雨。

            ⑥脱硝系统温降小,约为10~15℃,不影响整体工艺流程。


            文章关键词: 水泥窑炉烟气,水泥脱硝,烟气脱硝
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