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            统筹发展,客观分析,烟气脱硫究竟选氨法还是钙法?

            发布时间:2022/05/10 | 关注:59

            烟气湿法脱硫工艺中,钙法脱硫占比90%左右,钙法脱硫起源早,成熟稳定,但随着环保时代的更迭,同为湿法的氨法脱硫工艺逐渐被大众所认可。

            氨法脱硫以氨为脱硫剂,脱硫过程低电耗、低水耗、脱硫剂来源广泛,且无废水、废气、废渣三废排放,副产品硫酸铵可以做硫基化肥,是真正绿色无二次污染的环保技术。

            以同样规模的锅炉进行氨法与钙法进行比较:

            设定工况:

            烟气处理能力310000m3/h,原烟气SO2含量3000 mg/Nm3,烟气温度140℃,系统压降 ≤1500Pa,年操作时间8000h。

            烟气脱硫分别采用氨法和钙法技术,脱硫效果对比如下:


            由于氨法脱硫吸收剂为液氨或氨水,吸收完全,脱硫塔内阻力小,通过实验对比,相同工况下,氨法脱硫运行电费比钙法脱硫节省28.33%,水费节省62.21%,氨法脱硫副产物硫酸铵可直接出售抵消部分运行成本,综合对比分析,氨法脱硫运行总成本比钙法脱硫节省28.98%。

            钙法脱硫存在高能耗、高水耗、脱硫剂(石灰石)高消耗等缺点,副产物石膏数量大、质量差(含灰色烟尘)难与我国资源丰富物美价廉的矿产石膏相竞争,只能作为工业废弃物堆埋。一个钙法脱硫系统从排烟中每脱除1kgSO2,产生的干固体副产物最多可达3kg。一个500MW电厂利用率65%左右,燃煤产生SO2浓度约为4943mg/m3.那么每年脱硫副产物大约为380万m3,就数量而言,几乎等同于炉渣和飞灰废弃的量。

            对于高硫煤,钙法脱硫很难达到环保新要求,而氨法技术不仅能够适应高硫含量的烟气脱硫还会提高硫酸铵的产量,进一歩扺扣脱硫生产成本。钙法脱硫的占地面积相当于氨法的两倍;脱硫塔阻力大,需要增压风机,浆液循环量大,耗电量高;钙法脱硫产生脱硫废水,处理难度大、费用高。

            综上分析,从经济性、实用性等方面,氨法脱硫远远优于钙法脱硫。烟气脱硫,要升级的不仅仅只有技术,更要更新固有的观念,工业超低排放标准高,企业对环保部分的投入费用要精打细算,用长远的眼光统筹发展,才能更好的适应政策要求,做到生产与环保的双赢。



            文章关键词: 氨法脱硫,钙法脱硫,烟气脱硫,湿法脱硫
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